1、优异的渗透深度；

2、只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果；

3、保持混凝土自然外观；

4、大幅降低混凝土毛细孔吸水率；

5、大幅降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生；

6、优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐沾污性、自洁功效；保持混凝土的透气性。

广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。

1、施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上；

2、大面积使用浸渍硅烷施工前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂；

3、大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果；

4、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强60-70kPa，水不得进入该系统的任何部分；

5、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；

6、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3-6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；

7、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为0.3kg/m2，两次施工之间的间隔时间至少为6h；

8、硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。

1、纤维增强层和防水涂料应同步施工。

2、施工前应将票刷、毛刷充分浸润，使其柔软涂刷流畅。

3、气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）

4、贮运温度5℃-35℃为宜。

5、应选择6小时内无雨雪、大风天气施工。

6、防水层必须经实干以后，方可进行沥青砼铺装施工，涂膜未干燥前严禁行人或车辆通过。